스폿 용접기의 응용 분야
1. 전원 배터리의 다층 양극 및 음극 용접, 니켈 금속 수 소화물 배터리의 니켈 메쉬 및 니켈 플레이트 용접;
2. 리튬 배터리 및 폴리머 리튬 배터리용 구리 및 니켈 플레이트의 전기 용접, 알루미늄 백금 및 알루미늄 합금 플레이트의 전기 용접 및 용접, 알루미늄 합금 플레이트 및 니켈 플레이트의 전기 용접 및 용접;
3. 자동차 와이어링 하네스, 와이어 엔드 성형, 용접 와이어 용접, 와이어 매듭으로 다중 와이어 용접, 구리 와이어 및 알루미늄 와이어 변환;
4. 잘 알려진 전자 부품, 접점, RF 커넥터 및 터미널을 사용하여 케이블과 와이어를 용접하십시오.
5. 태양광 패널, 평평한 태양열 흡수 반응 패널, 알루미늄-플라스틱 복합 파이프, 구리 및 알루미늄 패널 패치워크의 롤 용접;
6. 대전류 접점, 접점, 전자개폐기, 퓨즈가 없는 개폐기 등의 이종금속판의 용접
총 두께가 2-4mm인 구리, 알루미늄, 주석, 니켈, 금, 은, 몰리브덴, 스테인리스강 등과 같은 희귀 금속 재료의 순간 속도 전기 용접에 적합합니다.자동차 내부 부품, 전자 기기, 가전 제품, 모터, 냉동 장비, 하드웨어 제품, 충전식 배터리, 태양 광 발전, 전송 장비, 소형 장난감 및 기타 제조 산업에 널리 사용됩니다.
부하의 작동 원리
전기용접기는 220볼트와 380볼트의 교류를 저전압 직류로 변환하는 외부 환경을 줄이는 특성을 가진 변압기의 일종이다.용접기는 일반적으로 출력 스위칭 전원 공급 장치의 유형에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 교류입니다.다른 하나는 직류입니다.DC 용접기는 고전력 정류기라고도 할 수 있습니다.양극과 음극이 AC 전원을 입력할 때 변압기에 의해 전압이 변환된 후 정류기에 의해 정류된 다음 외부 특성이 하강하는 전원 공급 장치가 출력됩니다.출력 단자를 켜고 끌 때 큰 전압 변화가 발생하고 두 극이 순간적으로 단락되면 아크가 점화됩니다.생성된 아크를 이용하여 용접봉과 용접재료를 녹여 용접변압기를 냉각 및 결합시키는 목적을 달성하는 데에는 고유한 특성이 있습니다.외부 특징은 전기 스테이지가 점화된 후 작동 전압이 급격히 떨어지는 것입니다.
애플리케이션 로드
전기 용접기는 전기 에너지를 사용하여 전기 에너지를 즉시 열로 변환합니다.전기는 매우 일반적입니다.용접기는 건조한 환경에서 작업하기에 적합하며 너무 많은 요구 사항이 필요하지 않습니다.전기 용접기는 작은 크기, 간단한 조작, 편리한 사용, 빠른 속도 및 강력한 용접으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.특히 고강도 요구 사항이 있는 부품에 적합합니다.동일한 금속 재료(또는 서로 다른 용접 방법을 사용하는 이종 금속)를 즉각적이고 영구적으로 결합할 수 있습니다.열처리 후 용접 이음부의 강도는 모재의 강도와 동일하며 밀봉이 양호합니다.이것은 가스와 액체를 저장하는 용기를 만들기 위한 밀봉과 강도의 문제를 해결합니다.
저항 용접기는 높은 생산 효율, 저렴한 비용, 원료 절약 및 쉬운 자동화 특성을 가지고 있습니다.조정 능력, 간결함, 편리성, 견고성 및 신뢰성으로 인해 항공 우주, 조선, 전기 에너지, 전자 장치, 자동차, 경공업 및 기타 산업 생산 산업에서 널리 사용되며 핵심 용접 방법 중 하나입니다.
부하 고조파 특성
부하 변동이 큰 시스템에서 무효 전력 보상에 필요한 보상량은 가변적입니다.DC 용접기 및 압출기와 같은 부하에 대한 급격한 충격은 전력망에서 무효 부하를 흡수하여 전압 변동 및 깜박임을 동시에 유발하여 모터의 유효 출력을 감소시키고 제품 품질을 저하시키며 장비의 수명을 단축시킵니다.기존의 고정 무효 전력 보상은 이 시스템의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.우리 회사는 부하 변화에 따라 자동으로 추적하고 실시간 보상할 수 있는 이 제어 시스템의 설계에 전념하고 있습니다.시스템의 역률이 0.9를 초과하고 시스템에 개별 시스템 부하가 있습니다.개별 시스템 부하로 인해 발생하는 고조파 전류는 무효 부하를 보상하면서 필터링할 수 있습니다.
용접기를 사용하는 과정에서 용접기 주변에 일정한 전자기장이 발생하고 아크가 점화되면 주변에 복사가 발생합니다.전기광학조명에는 적외선, 자외선 등의 가벼운 물질과 금속증기, 먼지 등의 기타 유해물질이 존재한다.따라서 운영 절차에 적절한 보호 조치를 취해야 합니다.용접은 고 탄소강 용접에 적합하지 않습니다.용접 금속의 결정화, 수축 및 산화로 인해 고 탄소강의 용접 성능이 약하고 용접 후 균열이 발생하기 쉬워 열간 균열 및 냉간 균열이 발생합니다.저탄소강은 용접 성능이 좋지만 공정 중에 제대로 작동해야 합니다.녹 제거 및 청소에 매우 번거 롭습니다.용접 비드는 슬래그 균열 및 기공 폐색과 같은 결함을 생성할 수 있지만 적절한 작동으로 결함 발생을 줄일 수 있습니다.
우리가 직면한 문제
자동차 제조 산업에서 용접 장비의 적용은 주로 낮은 역률, 큰 무효 전력 및 전압 변동, 큰 고조파 전류 및 전압, 심각한 삼상 불균형과 같은 전력 품질 문제를 가지고 있습니다.
1. 전압 변동 및 깜박임
전원 공급 시스템의 전압 변동 및 깜박임은 주로 사용자 부하 변동으로 인해 발생합니다.스폿 용접기는 전형적인 변동 부하입니다.이로 인해 발생하는 전압 변화는 용접 품질 및 용접 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공통 결합 지점에서 다른 전기 장비에 영향을 미치고 위험에 빠뜨립니다.
2. 역률
스폿 용접공의 작업으로 발생하는 다량의 무효 전력은 전기 요금 및 전기 벌금으로 이어질 수 있습니다.무효 전류는 변압기 출력에 영향을 미치고 변압기 및 라인 손실을 증가시키며 변압기 온도 상승을 증가시킵니다.
3. 고조파 고조파
1. 라인 손실 증가, 케이블 과열, 절연체 노화, 변압기 정격 용량 감소.
2. 커패시터를 과부하로 만들고 열을 발생시켜 커패시터의 열화 및 파괴를 가속화합니다.
3. 프로텍터의 작동 오류 또는 거부로 인해 로컬 스위칭 전원 공급 장치가 고장납니다.
4. 그리드 공진을 유발합니다.
5. 모터의 효율과 정상적인 작동에 영향을 미치고 진동과 소음을 발생시키며 모터의 수명을 단축시킵니다.
6. 그리드의 민감한 장비를 손상시키십시오.
7. 전원 시스템의 다양한 감지 장치로 인해 편차가 발생합니다.
8. 통신전자기기의 통신을 방해하여 제어계통의 오작동 및 오작동을 일으키는 행위
9. 제로 시퀀스 펄스 전류로 인해 중화 전류가 너무 커서 중화가 뜨거워지고 화재 사고가 발생합니다.
4. 네거티브 시퀀스 전류
음의 시퀀스 전류는 동기 모터의 출력을 감소시켜 추가 직렬 공진을 일으켜 고정자의 모든 구성 요소가 고르지 않게 가열되고 로터 표면이 고르지 않게 가열됩니다.모터 단자의 3상 전압 차이는 양의 시퀀스 구성 요소를 줄입니다.모터의 기계적 출력 전력이 일정하게 유지되면 고정자 전류가 증가하고 위상 전압의 균형이 맞지 않아 작동 효율이 감소하고 모터가 과열됩니다.변압기의 경우 음의 시퀀스 전류로 인해 3상 전압이 달라져 변압기의 용량 활용도가 떨어지고 변압기에 추가 에너지 손상이 발생하여 자기 회로에 추가 열이 발생합니다. 변압기 코일.역상 전류가 전력망을 통과하면 역상 전류가 실패하더라도 출력 전력 손실이 발생하여 전력망의 전송 용량이 감소하고 계전기 보호 장치 및 높은 발생이 매우 쉽습니다. -빈번한 유지 보수는 일반적인 결함을 생성하여 유지 보수의 다양성을 향상시킵니다.
선택할 수 있는 솔루션:
옵션 1 집중 처리(변압기를 공유하고 동시에 작동하는 여러 개의 중간 주파수 전기로에 적용 가능)
1. 고조파 제어 삼상 공동 보상 분기 + 위상 분리 보상 조정 분기를 채택하십시오.필터 보상 장치가 작동되면 전원 시스템의 고조파 제어 및 무효 전력 보상이 요구 사항을 충족합니다.
2. 능동형 필터(동적 고조파 차수 제거)와 수동형 필터 바이패스를 채택하고 필터 보상 장치에 공급한 후 전원 공급 시스템의 무효 보상 및 고조파 대책이 필요합니다.
옵션 2 In-situ 처리(각 용접기의 상대적으로 큰 출력에 적용 가능하며 주 고조파 소스는 용접기에 있음)
1. 3상 균형 용접기는 고조파 제어 분기(3, 5, 7 필터) 조인트 보상, 자동 추적, 로컬 고조파 해상도를 채택하고 생산 공정 중에 다른 장비의 작동에 영향을 미치지 않습니다.무효 전력이 표준에 도달했습니다.
2. 삼상불평형용접기는 필터분기(3배, 5배, 7배 필터링)를 사용하여 각각 보상하며 고조파무효전력은 가동 후 기준치에 도달한다.
게시 시간: 2023년 4월 13일