스폿 용접기의 응용 분야
1. 파워 배터리의 다층 양극 및 음극 용접, 니켈 금속 수소 배터리의 니켈 메쉬 및 니켈 플레이트 용접;
2. 리튬 배터리 및 폴리머 리튬 배터리용 구리 및 니켈판의 전기 용접, 알루미늄 백금 및 알루미늄 합금판의 전기 용접 및 용접, 알루미늄 합금판 및 니켈판의 전기 용접 및 용접;
3. 자동차 배선 하네스, 와이어 끝 형성, 용접 와이어 용접, 와이어 매듭으로의 다중 와이어 용접, 구리 와이어 및 알루미늄 와이어 변환;
4. 잘 알려진 전자 부품, 접점, RF 커넥터 및 단자를 사용하여 케이블과 전선을 용접하십시오.
5. 태양광 패널, 평면형 태양열 흡수 반응 패널, 알루미늄-플라스틱 복합 파이프, 구리 및 알루미늄 패널의 패치워크의 롤 용접;
6. 전자개폐기, 비퓨즈스위치 등 고전류 접점, 접점, 이종 금속판의 용접.
구리, 알루미늄, 주석, 니켈, 금, 은, 몰리브덴, 스테인레스 스틸 등과 같은 희귀 금속 재료의 총 두께 2-4mm의 순간 속도 전기 용접에 적합합니다.자동차 내부 부품, 전자 기기, 가전 제품, 모터, 냉동 장비, 하드웨어 제품, 충전식 배터리, 태양광 발전, 전송 장비, 소형 장난감 및 기타 제조 산업에 널리 사용됩니다.
부하의 작동 원리
전기용접기는 실제로 220V와 380V의 교류를 저전압 직류로 변환하는 외부환경을 감소시키는 특성을 지닌 일종의 변압기이다.용접기는 일반적으로 출력 스위칭 전원 공급 장치의 유형에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 교류입니다.다른 하나는 직류입니다.DC 용접기는 고전력 정류기라고도 할 수 있습니다.양극과 음극에 AC 전원이 입력되면 변압기에 의해 전압이 변환된 후 정류기에 의해 정류되어 외부 특성이 하강하는 전원 공급 장치가 출력됩니다.출력단자를 ON/OFF 시키면 큰 전압변화가 발생하며, 두 극이 순간적으로 단락되면 아크가 점화됩니다.생성된 아크를 이용하여 용접봉과 용접 재료를 녹여 용접 변압기의 냉각 및 결합 목적을 달성하는 것은 고유한 특성을 가지고 있습니다.외부 특징은 전기 스테이지가 점화된 후 작동 전압이 급격히 떨어지는 것입니다.
애플리케이션 로드
전기 용접기는 전기 에너지를 사용하여 전기 에너지를 즉시 열로 변환합니다.전기는 매우 일반적입니다.용접기는 건조한 환경에서 작업하는 데 적합하며 너무 많은 요구 사항이 필요하지 않습니다.전기용접기는 작은 크기, 간단한 조작, 편리한 사용, 빠른 속도, 강한 용접성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.특히 강도가 요구되는 부품에 적합합니다.동일한 금속 재료(또는 서로 다른 용접 방법을 사용하는 이종 금속)를 즉각적이고 영구적으로 접합할 수 있습니다.열처리 후 용접 이음새의 강도는 모재의 강도와 동일하며 씰이 좋습니다.이는 가스 및 액체를 저장하기 위한 용기 제작 시 밀봉 및 강도 문제를 해결합니다.
저항 용접기는 높은 생산 효율성, 저렴한 비용, 원자재 절약 및 자동화가 용이한 특성을 가지고 있습니다.조정 능력, 간결성, 편리성, 견고성 및 신뢰성으로 인해 항공 우주, 조선, 전기 에너지, 전자 장치, 자동차, 경공업 및 기타 산업 생산 산업에 널리 사용되며 핵심 용접 방법 중 하나입니다.
부하 고조파 특성
부하 변화가 큰 시스템에서는 무효 전력 보상에 필요한 보상량이 다양합니다.DC 용접기, 압출기 등 부하에 대한 급격한 충격은 전력망에서 무효 부하를 흡수하여 전압 변동과 깜박임을 동시에 유발하여 모터의 유효 출력을 감소시키고 제품 품질을 저하시키며 장비의 수명을 단축시킵니다.기존의 고정 무효 전력 보상은 이 시스템의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.우리 회사는 부하 변화에 따라 자동으로 추적하고 실시간 보상할 수 있는 이 제어 시스템의 설계에 최선을 다하고 있습니다.시스템의 역률이 0.9를 초과하고 시스템에 개별 시스템 부하가 있습니다.개별 시스템 부하로 인해 발생하는 고조파 전류를 필터링하는 동시에 무효 부하를 보상할 수 있습니다.
용접기를 사용하는 과정에서 용접기 주변에 특정 전자기장이 생성되고 아크가 점화되면 주변 지역에 방사선이 생성됩니다.전기광학 조명에는 적외선, 자외선 등의 가벼운 물질뿐만 아니라 금속 증기, 먼지 등 기타 유해 물질도 있습니다.따라서 운영 절차에는 적절한 안전 장치를 사용해야 합니다.용접은 고탄소강 용접에는 적합하지 않습니다.용접 금속의 결정화, 수축 및 산화로 인해 고탄소강의 용접 성능이 약하고 용접 후 균열이 발생하기 쉬워 열간 균열과 냉간 균열이 발생합니다.저탄소강은 용접 성능이 좋지만 공정 중에 적절하게 작동해야 합니다.녹 제거 및 청소가 매우 번거롭습니다.용접 비드는 슬래그 균열, 기공 교합 등의 결함이 발생할 수 있지만 적절한 작동을 통해 결함 발생을 줄일 수 있습니다.
우리가 직면한 문제
자동차 제조 산업에서 용접 장비를 적용할 때 주로 전력 품질 문제가 있습니다. 즉, 낮은 역률, 큰 무효 전력 및 전압 변동, 큰 고조파 전류 및 전압, 심각한 3상 불균형 등이 있습니다.
1. 전압 변동 및 플리커
전원 공급 시스템의 전압 변동 및 깜박임은 주로 사용자 부하 변동에 의해 발생합니다.스폿 용접기는 일반적인 변동 부하입니다.이로 인한 전압 변화는 용접 품질과 용접 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공통 결합 지점의 다른 전기 장비에도 영향을 미치고 위험에 빠뜨립니다.
2. 역률
스폿 용접기의 작업으로 인해 생성되는 다량의 무효 전력으로 인해 전기 요금 및 전기 벌금이 발생할 수 있습니다.무효 전류는 변압기 출력에 영향을 미치고 변압기 및 라인 손실을 증가시키며 변압기 온도 상승을 증가시킵니다.
3. 고조파 고조파
1. 라인 손실을 늘리고, 케이블을 과열시키고, 절연체를 노후화하고, 변압기의 정격 용량을 줄입니다.
2. 커패시터에 과부하가 걸리고 열이 발생하여 커패시터의 열화 및 파괴가 가속화됩니다.
3. 보호 장치의 작동 오류 또는 거부로 인해 로컬 스위칭 전원 공급 장치가 고장납니다.
4. 그리드 공명을 유발합니다.
5. 모터의 효율과 정상적인 작동에 영향을 미치고 진동과 소음을 발생시키며 모터의 수명을 단축시킵니다.
6. 그리드의 손상에 민감한 장비.
7. 전력 시스템의 다양한 감지 장비를 사용하여 편차를 유발하십시오.
8. 통신전자설비를 방해하여 제어시스템의 오작동 및 오작동을 일으키는 행위
9. 영상 펄스 전류로 인해 중성화 전류가 너무 커져 중성이 뜨거워져 화재 사고까지 발생하게 됩니다.
4. 네거티브 시퀀스 전류
역상분 전류는 동기 모터의 출력을 감소시켜 추가적인 직렬 공진을 유발하여 고정자의 모든 구성 요소의 가열이 고르지 않고 회전자 표면이 고르지 않게 가열됩니다.모터 단자의 3상 전압 차이로 인해 정상분 성분이 감소합니다.모터의 기계적 출력 전력이 일정하게 유지되면 고정자 전류가 증가하고 상 전압의 불균형이 발생하여 작동 효율이 감소하고 모터가 과열됩니다.변압기의 경우 역상분 전류로 인해 3상 전압이 달라지게 되어 변압기의 용량 활용도가 감소하고 변압기에 추가적인 에너지 손상이 발생하여 자기 회로에 추가 열이 발생하게 됩니다. 변압기 코일.역상분 전류가 전력망을 통과하면 역상분 전류가 실패하더라도 출력 전력 손실이 발생하여 전력망의 전송 용량이 감소하고 계전기 보호 장치 및 고전압이 발생하기 매우 쉽습니다. -주파수 유지 관리는 일반적인 결함을 생성하여 유지 관리의 다양성을 향상시킵니다.
선택할 수 있는 솔루션:
옵션 1 집중 처리(변압기를 공유하여 동시에 가동하는 여러 대의 중주파 전기로에 적용 가능)
1. 고조파 제어 3상 공동 보상 분기 + 위상 분리 보상 조정 분기를 채택합니다.필터 보상 장치가 작동되면 전원 공급 시스템의 고조파 제어 및 무효 전력 보상이 요구 사항을 충족합니다.
2. 능동 필터(동적 고조파 차수 제거)와 수동 필터 바이패스를 채택하고 필터 보상 장치에 공급한 후 전원 공급 시스템의 무효 보상 및 고조파 대책이 필요합니다.
옵션 2 현장 처리(각 용접기의 상대적으로 큰 출력에 적용 가능하며 주요 고조파 소스는 용접기에 있음)
1. 3상 밸런스 용접기는 고조파 제어 분기(3차, 5차, 7차 필터) 조인트 보상, 자동 추적, 국부 고조파 분해능을 채택하고 생산 공정 중 다른 장비의 작동에 영향을 미치지 않습니다.무효 전력이 표준에 도달했습니다.
2. 3상 불평형 용접기는 필터 분기(3회, 5회, 7회 필터링)를 사용하여 각각 보상하며, 가동 후 고조파 무효전력이 기준에 도달합니다.
게시 시간: 2023년 4월 13일